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——記上海市勞動模范 童家榮
創(chuàng)新?lián)屖袌�，工匠鑄品牌。隨著市場經(jīng)濟的深入發(fā)展，冶金專業(yè)特種裝備制造領(lǐng)域競爭尤為激烈，其中中冶寶鋼技術(shù)重型機械分公司（簡稱“中冶重機”）經(jīng)歷十多年的市場挑戰(zhàn)和技術(shù)積淀，成為目前國內(nèi)外知名的冶金裝備制造品牌。品牌的鑄造離不開能工巧匠的奉獻，童家榮就是其中之一。從業(yè)43年來，愛崗敬業(yè)、踏實鉆研、忠誠勤奮、無私奉獻的精神讓他身上擁有太多的光環(huán)：從工種狀元到技術(shù)能手，榮獲過從上海市到全國各級技術(shù)能手稱號；從技師到高級技師，接收到從中冶集團到國家勞動部各級技師聘書；從上海市勞動模范到優(yōu)秀共產(chǎn)黨員，每次進步都折射出他至臻的工作態(tài)度。他是技術(shù)能手、高級技師、勞動模范、優(yōu)秀黨員，是實習(xí)生的好導(dǎo)師，是員工的好兄弟。他擁有豐富的技術(shù)經(jīng)驗和眾多的創(chuàng)新成果，并希望將其與創(chuàng)新精神一起薪火相傳，因為他認(rèn)為“人才是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略資源”。
讓優(yōu)良傳統(tǒng)閃光的勞動模范
童家榮1972年參加工作，曾在中國人民解放軍海軍第4820軍工廠擔(dān)任車床工、鏜床工。1978年開始，他參與了國防科工委和海軍裝備技術(shù)部潛艇部件國產(chǎn)化的研究試制工作，特別是在大功率發(fā)動機缸蓋高強螺栓的試制過程中，為振興國防事業(yè)做出過貢獻。1982年他調(diào)入中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司的前身上海寶鋼冶金建設(shè)公司工作，將在部隊的優(yōu)良傳統(tǒng)和創(chuàng)新精神帶到寶冶。他先后參與了寶鋼一期、二期、三期的工程建設(shè)，攻克了一系列技術(shù)難關(guān)。
在童家榮身上不但有軍人的紀(jì)律與原則，更具有工人階級愛崗敬業(yè)、任勞任怨、敢打敢拼的優(yōu)良傳統(tǒng)，兩者在其身上交相輝映。從業(yè)40多年來，他立足機械制造加工崗位努力專研技術(shù)，用好技術(shù)，曾在軍工戰(zhàn)線參加過海軍裝備技術(shù)的潛艇部件的研制，調(diào)入寶鋼建設(shè)工地后，通過不斷的學(xué)習(xí)提高，使他在高難度加工件，以及大型冶金設(shè)備現(xiàn)場修復(fù)加工和大型工件焊后機械加工方面積累了大量的實戰(zhàn)經(jīng)驗，成為了一名工種狀元和技術(shù)工人的領(lǐng)頭羊，他能始終立足生產(chǎn)一線并結(jié)合生產(chǎn)需要研制開發(fā)各種實用型的項目。
諸如可移動式鏜孔設(shè)備組裝設(shè)計，大型卷管壓頭機的研發(fā)，專用軋輥車磨機功能開發(fā)，多功能可移動銑削機研制，多功能焊接變位機設(shè)計開發(fā)，實用型重型落地鏜銑設(shè)備功能開發(fā)等項目。并利用這些技術(shù)開發(fā)項目攻克了一個又一個生產(chǎn)技術(shù)難題。在完成高爐進口不銹鋼通風(fēng)系統(tǒng)主要部件的加工；熱軋機滾道架不銹鋼堆焊層的防焊接變型及機加工工藝方案；100噸大型抱罐車舉升臂本體銑削加工工藝；廢鋼鏈板輸送機細(xì)長鏈板軸快速加工工裝設(shè)計；大型鋼包臺車輪子安裝面銑削加工；3000噸專用壓機柱塞修復(fù)；進口60噸抱罐車轉(zhuǎn)向銷孔移動式鏜孔工藝；大型筒體焊后整體加工不翻身工藝；高爐脫水渣大型籠本體加工配套的定位芯軸工裝設(shè)計等方面，都取得了顯著的成績。為生產(chǎn)一線解決關(guān)鍵性的技術(shù)難題起到了重要的作用，同時也產(chǎn)生了可觀的經(jīng)濟效益，對冶金行業(yè)大型設(shè)備的制造、現(xiàn)場加工和修復(fù)都具有重要的參照意義。
讓業(yè)內(nèi)人士驚嘆的技術(shù)能手
童家榮作為一名普通的員工卻能釋放出讓外國人訝異，讓國內(nèi)同行折服的能量。在寶鋼一期建設(shè)中，一組進口的高爐通風(fēng)系統(tǒng)的部件由于超出公差精度范圍無法組合，如果運回制造國返工不但成本高、周期長，更重要的是將會影響一期工程的按時竣工。當(dāng)時情況下寶鋼工程指揮部要求建設(shè)安裝單位進行攻關(guān)解決，童家榮主動請戰(zhàn)，經(jīng)過仔細(xì)的現(xiàn)場測量后，迅速制定了嚴(yán)密的返修方案，同時自己設(shè)計專用的夾具，帶領(lǐng)技術(shù)和施工團隊共同攻關(guān)，為寶鋼一期“85.9”投產(chǎn)提供了保障。
在寶鋼二期2050熱軋軋機的安裝時有2件熱軋滑軌配重裝置因尺寸精度超差無法安裝，當(dāng)時德方制造廠家的工程師在寶鋼附近找了好幾家機械加工廠委托返修，都因為精度要求高、體積龐大等原因無法承接。童家榮接到任務(wù)后馬上組織人員，深入安裝現(xiàn)場與德方專家一起研究返修方案。他們采取小型鏜銑設(shè)備，用螞蟻啃骨頭的辦法連續(xù)奮戰(zhàn)兩天兩夜，順利完成了返修任務(wù)，經(jīng)安裝試車后完全達(dá)到了設(shè)計要求，其每米直線度誤差控制在了0.02毫米以內(nèi)，使德方專家豎起了大拇指,為確保寶鋼二期91.6順利投產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件，當(dāng)時德方專家爽快地在17萬美元的結(jié)算單上簽了字。
2003年，公司承接了一批大型非標(biāo)設(shè)備的加工制造任務(wù)，由于有些特大型構(gòu)件需要焊后整體加工，而公司現(xiàn)有機床設(shè)備無法適應(yīng)加工，只能委托外廠用大型落地鏜銑設(shè)備加工，成本高，周期長，運輸困難，針對這種情況，童家榮創(chuàng)造性的提出了采用移動式銑削的概念，歷經(jīng)兩年多的試驗、失敗、改進，最后終于成功開發(fā)出了移動式銑削機，巧妙的解決了用小機床加工大工件的難題，并獲得了國家實用型知識產(chǎn)權(quán)。與大型機床設(shè)備相比較，移動式銑削設(shè)備具有成本低、移動靈活、便于組裝、體積較小，能到現(xiàn)場加工服務(wù)等優(yōu)點。在解決某核電設(shè)備公司委托公司協(xié)助制造的10米深基坑中間連接環(huán)安裝面的平面銑削、德國西馬克公司的大型軌道鋼包臺車車輪安裝底面的銑削和車架稱重沉臺加工的過程中都發(fā)揮了極其重要的作用。移動式銑削機投入使用十多年里，累計為公司節(jié)約外委加工費和運輸費等共計90余萬元。
2006年，中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司對外合資企業(yè)一臺價值300多萬元的3000噸液壓機柱塞漏油，由于委托外面專業(yè)廠家修復(fù)報價過于昂貴，修復(fù)意義不大，欲進行報廢處理，從維護總公司整體利益的角度考慮，他主動和領(lǐng)導(dǎo)溝通對此機器進行試修復(fù)。經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)，重達(dá)10多噸的空心柱塞截面直徑為920毫米，其長度達(dá)到4.5米。在公司現(xiàn)有機床上無法進行直接裝夾。他冥思苦想，自行設(shè)計了無上蓋中心托架，順利解決了裝夾難題，巧妙的實現(xiàn)了運用現(xiàn)有設(shè)備對工件進行加工，并成功完成修復(fù)。經(jīng)過安裝試車，一臺300多萬元欲報廢的大型液壓機在他手中奇跡般的“復(fù)活了”，而此次修復(fù)的成本僅為9萬元左右。
這一樁樁一件件，不但為國家、企業(yè)節(jié)約了成本，為項目搶回了工期，而且還一次次向外國專家和國內(nèi)同行展示了中冶寶鋼技術(shù)員工的膽魄和精湛的技藝。
讓技術(shù)落地開花的高級技師
2012年，中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司專為童家榮創(chuàng)立了中冶寶鋼技術(shù)“首席技師工作室”，人員配置采取“老、中、青”三結(jié)合的組合模式。其中高級技師兩人，技師一人，大學(xué)生技術(shù)員二人，中級工三人。該8人團隊自工作室成立以來，童家榮利用自己深厚的技術(shù)功底和豐富的實踐經(jīng)驗，組織工作室成員廣泛開展技術(shù)革新、技術(shù)開發(fā)以及“五小合理化建議”活動，并提出了堅持技術(shù)服務(wù)現(xiàn)場的理念，讓積累的技術(shù)落地開花，將技術(shù)成功轉(zhuǎn)化為先進的生產(chǎn)力，為企業(yè)發(fā)展作出了卓越的貢獻。工作室成立至今，取得大小發(fā)明創(chuàng)造應(yīng)用到現(xiàn)場的成果近30余項，其中較大的發(fā)明制造成果占6項；技術(shù)論文六篇，參與QC技術(shù)質(zhì)量活動三次，實用型專利申報一項，成為名副其實的高產(chǎn)首席技師工作室。
大型鋼廠渣處理滾筒是鋼渣綜合開發(fā)利用和環(huán)境保護的重要設(shè)備，經(jīng)過寶鋼設(shè)計院、寶鋼工程技術(shù)公司、中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司共同開發(fā)研究和制造，獲得國家級的專利技術(shù)，填補了國內(nèi)空白，在世界冶金行業(yè)也處于領(lǐng)先水平。2007年中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司與寶鋼工程技術(shù)公司簽訂了渣處理滾筒設(shè)備共同開發(fā)創(chuàng)新和加工制造的長期合作協(xié)議，中冶寶鋼技術(shù)重型機械分公司承擔(dān)滾筒設(shè)備的制造任務(wù)。以童家榮為主的技術(shù)團隊編制出了滾筒設(shè)備制造加工工藝和過程質(zhì)量控制方案，采用了一系列新工藝新技術(shù)，特別對直徑達(dá)8米，高近5米，重達(dá)76噸的大筒體焊后機加工，制定出細(xì)致嚴(yán)密的工藝方案和質(zhì)量監(jiān)控措施，大膽提出大筒體一次裝夾加工完成的合理化建議，確保了滾筒設(shè)備的制造加工精度�？傊亟�200噸的設(shè)備其裝配后的形位公差精度經(jīng)激光跟蹤儀同心檢測達(dá)到0.16毫米。在出口到印度JSW鋼廠，韓國浦項鋼廠、韓國光洋鋼廠、臺灣中龍鋼廠、巴西鋼廠和國內(nèi)的馬鋼、寧鋼、邯鋼、梅鋼、新疆八鋼等各冶金企業(yè)的渣處理滾筒設(shè)備中都凝聚了他的智慧和汗水。
童家榮同志在技術(shù)方面幾十年如一日的堅持工作，他始終把得到的榮譽看作是自己新的工作起點，更加努力的往前跑，只要哪里遇到技術(shù)難點，他就會主動的想方設(shè)法的組織攻克，并形成“五小成果”，這也是工作室高產(chǎn)的原因。用他自己的話來說，“這已經(jīng)成了40多年的職業(yè)習(xí)慣吧”。
讓創(chuàng)新精神傳承的優(yōu)秀黨員
如今，童家榮已界退休年齡，但他除了繼續(xù)帶頭從事技術(shù)革新和創(chuàng)新發(fā)明外，還為培養(yǎng)年輕的技術(shù)人員發(fā)揮余熱。他說就算退休了，也可以把自身幾十年的經(jīng)驗積累留給企業(yè)。多年來，通過言傳身教，經(jīng)過他“傳、幫、帶”的青工和實習(xí)生已有20多人。有些已走上了技術(shù)管理崗位或領(lǐng)導(dǎo)崗位，有些取得了技師或高級工的資格證書。2013年，他被評為“上海市人才計劃首席技師”時說：“這是自己在技術(shù)工作道路上的又一個新起點，在今后的工作中要在培養(yǎng)接班人方面作出更大的貢獻”。讓創(chuàng)新精神得到傳承，就是這位優(yōu)秀黨員幾十年來在技術(shù)道路上一路走來的真實寫照和偉大心愿。并將其寫成題為《人才是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略資源》的人才培養(yǎng)心得。
與時俱進、樂學(xué)好施是童家榮又一特點。他能在工作之余努力充電，研究學(xué)習(xí)最新焊接材料的運用和特殊合金材料的堆焊修補工藝，如大型中碳合金鑄鋼鑄鍛件的缺陷修補，不同材料的對接焊時的預(yù)熱工藝等。為了適應(yīng)辦公自動化的基本要求，他努力學(xué)習(xí)電腦知識，對一些技術(shù)資料和培訓(xùn)資料的整理堅持自行完成編輯。在對年輕人培養(yǎng)方面更是傾囊相授，還將近年來在焊接方面的經(jīng)驗，有針對性的與之交流。他對行業(yè)內(nèi)的一些新技術(shù)、新工藝也樂意學(xué)習(xí)和引進，以充實和提高自身的綜合素質(zhì)。
作為一名優(yōu)秀黨員，他始終與年輕人一 |
